Макет для лазерної різки металу — це векторний файл DXF або DWG у масштабі 1:1: кожен контур замкнений, текст переведено в криві, а в шарі різу немає дублів і зайвих ліній.
Опубліковано 14.10.2026 · Автор: CMW
Макети для лазерної різки надсилають файлом DXF, а метал, товщину та кількість пишуть у заявці на лазерну різку металу за вашим кресленням. Ширину різу не малюють — її компенсує програма верстата. Отвори та перемички закладайте не меншими за товщину листа.
Креслення немає — простий ескіз чи фото конструктор переведе в DXF безкоштовно, складний оцінимо окремо.
Файл для лазерної різки перевіряють за вісьмома пунктами. Якщо файл коректний, вартість називаємо за 30 хвилин у робочий час.
Для лазерної різки потрібні векторні креслення: найкраще DXF, також підійдуть DWG, векторний PDF, AI та CDR. Картинка JPG чи PNG складається з пікселів, і верстат її не прочитає, але конструктор може намалювати за нею DXF. Для гнуття та труб зручна 3D-модель у STEP або IGES.
| Формат | Коли підходить | Що перевірити |
|---|---|---|
| DXF | Основний формат для різки листа | Масштаб 1:1, замкнені контури, шари |
| DWG | Креслення з AutoCAD та аналогів | Геометрія в просторі моделі, приховані шари видалені |
| Лише з вектором усередині | Збільшення до 800 % не розмиває лінії; габарит звірено | |
| AI, CDR | Написи, логотипи, візерунки | Текст у кривих, одиниці — міліметри |
| SVG | Векторні файли з Inkscape чи Illustrator | Одиниці — міліметри: файл у пікселях дає ×3,78 |
| STEP, IGES | 3D-модель під гнуття або різку труб | Одиниці моделі; у файлі лише потрібна деталь |
| STL | Лише для 3D-фрезерування | Для плоскої різки не годиться: це сітка трикутників |
| JPG, PNG, HEIC | Фото чи скан: основа, за якою конструктор малює DXF | Лінійка в кадрі або скан 1:1 |
| SolidWorks, Компас-3D | Рідні файли моделей | Надішліть у Telegram або на пошту: форма їх не приймає |
У векторі кожен контур записано числами: де лінія починається, де закінчується, який радіус у дуги. За цими числами верстат веде промінь. У растрі є лише кольорові пікселі, ліній різу в ньому не існує. Перевірка проста: збільште файл до 800 %. Вектор лишається чітким, растр розсипається на квадрати. Растр трапляється навіть усередині PDF, тоді його теж перемальовують.
Креслення для лазерної різки містить лише геометрію: контури різу, а за потреби — лінії згину та маркування в окремих шарах. Розміри, рамка та штамп верстату не потрібні. Контур отримують по-різному: інженер розгортає модель у SolidWorks, Компас-3D чи Fusion 360; дизайнер малює вектор у CorelDRAW, Illustrator чи Inkscape; замовник без креслення починає з фото. Дев'ять кроків показують, як підготувати макет для лазерної різки в будь-якій програмі. Команди наведено для AutoCAD, в інших програмах є аналоги.
Листову деталь розгорніть: у SolidWorks та Fusion 360 це Flat Pattern, у Компас-3D — розгортка листового тіла. У 2D-програмах кресліть вигляд зверху.
Виміряйте один габарит командою DIST: число має збігатися з реальним розміром деталі.
Видаліть рамку, штамп, розміри, осьові лінії, примітки та штрихування. Командою PURGE очистіть файл від порожніх шарів і невикористаних блоків.
З'єднайте лінії командою JOIN або PEDIT → Join. Перевірте штрихуванням (HATCH): воно заповнює лише замкнений контур, тому навіть розрив у 0,05 мм, невидимий оку, одразу стане помітним. Після перевірки видаліть штрихування.
Команда OVERKILL видаляє накладені лінії та дуги, а ті, що частково перекриваються, зливає в одну. Після неї ще раз перевірте замкнення контурів.
Перетворіть їх на полілінії (SPLINEDIT → Convert to Polyline). Якщо сплайн описує коло чи дугу, перекресліть його дугою: кромка вийде рівнішою.
AutoCAD — TXTEXP (Express Tools); CorelDRAW — Convert to Curves (Ctrl+Q); Illustrator — Create Outlines (Shift+Ctrl+O); Inkscape — Object to Path (Shift+Ctrl+C).
Лінії різу — в одному шарі, лінії згину — в другому, а все для маркування та гравіювання деталей (номер, логотип, QR-код) — в третьому. Назви довільні, наприклад CUT, BEND, MARK, але в заявці напишіть, що в якому шарі.
Якщо є вибір версії, обирайте R12 або 2000. Відкрийте збережений файл у LibreCAD, QCAD чи DWG TrueView і ще раз виміряйте габарит: якщо розмір і контури ті самі, конструктор побачить те саме.
Одинадцять типових помилок. Більшість не видно на екрані, зате на верстаті вони дають брак або зайвий час на правки.
| Помилка | Що станеться на верстаті | Як виправити |
|---|---|---|
| Дублі: лінії накладені одна на одну | Промінь проходить контур двічі: кромка оплавлена, час різу довший | OVERKILL; у CorelDRAW та Illustrator — режим каркаса, щоб побачити копії, і ручне видалення |
| Розімкнений контур, навіть щілина 0,05 мм | Програма не бачить замкненого контуру, і замикати його доводиться вручну | JOIN або PEDIT → Join; перевірка штрихуванням |
| Не той масштаб або одиниці | Деталь більша чи менша у 2,83, 3,78 або 25,4 раза | Виміряйте один габарит, у заявці напишіть довжину та ширину |
| Текст залишено шрифтом | Напис відкриється іншим шрифтом, букви змінять форму | Перетворіть на криві (крок 7) |
| Сплайн із сотнями вузлів | Ребриста кромка; частина програм розкладки сплайн не читає | Дуги та відрізки замість сплайна; вільну криву — полілінією без зайвих вузлів |
| Рамка, штамп, розміри, осі або штрихування в шарі різу | Усе в шарі різу потрапляє в програму: розмірна лінія може стати прорізом | Видаліть зайве; порожні шари та блоки прибере PURGE |
| Різ, маркування та згин в одному шарі | Лінії згину прорізаються наскрізь, деталь розпадається; риски маркування стають різом | Окремі шари CUT, MARK, BEND та опис у заявці |
| Отвір або перемичка тонші за лист | Отвір конусний, перемичка перегрівається та коробиться, тонкий виступ прогоряє | Не менше товщини листа; дрібніше — уточніть у конструктора |
| Літери О, А, Р без містків | Середина літери випадає, у трафареті зникають острівці | Містки між острівцем і листом або шрифт-трафарет |
| Деталь більша за поле 1500×3000 мм | Не вміститься на лист; часто причина — пункти чи дюйми замість міліметрів | Перевірте масштаб; справді велику деталь обговоріть у заявці |
| 3D-тіло або лінії на різній висоті | Контур зчитується неповністю | FLATTEN (Express Tools в AutoCAD) або експорт розгортки |
Для кожного окремого контуру верстат пробиває лист — це врізка, тож за однакової довжини різу сто дрібних контурів коштують дорожче, ніж один великий. Про те, з чого складається ціна різки, читайте на сторінці послуги.
У DXF записані числа координат. Одиниця виміру — міліметри, пункти чи дюйми — залежить від налаштувань експорту, і не кожна програма читає її з файлу. Тому деталь 100 мм легко стає 283 мм.
| Ситуація | Що записано для деталі 100 мм | Верстат прочитає | Множник |
|---|---|---|---|
| Експорт у пунктах (Illustrator) | 283,5 | 283,5 мм | ×2,83 |
| Експорт у пікселях 96 dpi (Inkscape) | 378 | 378 мм | ×3,78 |
| Файл у міліметрах прочитано як дюйми | 100 | 2540 мм | ×25,4 |
| Файл у дюймах прочитано як міліметри | 3,94 | 3,9 мм | ÷25,4 |
Якщо файл кронштейна 100×60 мм прочитати як дюйми, вийде 2540×1524 мм. Це більше за ширину поля 1500 мм, тож на лист кронштейн не ляже. Запобігти помилці легко: виміряйте один розмір і порівняйте з реальним.
Надішліть DXF, фото чи ескіз: якщо у файлі щось не так, конструктор напише, що уточнити, а розрахунок отримаєте за 30 хвилин у робочий час.
Базове правило: найменший отвір, ширина прорізу, перемичка між двома вирізами та відстань від отвору до краю не менші за товщину листа. У листі 4 мм це Ø4 мм, проріз 4 мм, перемичка 4 мм і відступ від краю 4 мм. Причина фізична: допоміжний газ видуває розплав крізь різ, а у вузькому отворі видування гірше, тож отвір виходить конусним. Перемичка між близькими контурами нагрівається з двох боків, коробиться та може прогоріти. У плазми поріг вищий — 1,5–2 товщини листа: порівняння в статті «Лазерна чи плазмова різка металу».
Це нижня межа: для конкретного металу чи товщини конструктор може попросити більше. Потрібні дрібніші елементи — повідомте в заявці, і конструктор оцінить, чи вийдуть вони на вашому металі. Для декоративних візерунків перемичку між вирізами беруть 1–1,5 товщини металу. Решту правил описано в розділі «правила дизайну візерунка для художньої різки».
Лазер лишає різ завширшки в частки міліметра. Щоб деталь вийшла розміром із креслення, програма верстата зсуває траєкторію на половину цієї ширини. Тому в DXF кресліть номінальний контур: розмір готової деталі без поправок.
Посадки опишіть словами. Якщо одна деталь входить в іншу («шип у паз»), напишіть у заявці, яка посадка потрібна, щільна чи вільна: зазор під неї підбираємо ми. Під болт кресліть діаметр отвору (для М6 зазвичай Ø6,6 мм — середній ряд за ISO 273), а не діаметр болта.
Лазер ріже контур із точністю ±0,1 мм, повторюваність — ±0,05 мм. Для посадки підшипника чи отвору під штифт цього може не вистачити. Тоді деталь ріжуть із припуском, а посадковий розмір доводять фрезером у тому самому цеху: точність фрезера 0,05 мм, повторюваність 0,02 мм. Допуски на такі розміри напишіть у заявці або додайте креслення в PDF; про доробку попередимо під час розрахунку. Про саму операцію — доробка фрезеруванням металу на ЧПУ.
Підійде будь-яка програма, що зберігає DXF або DWG. Для деталей із розмірами беруть CAD, для написів і візерунків — векторні редактори.
| Програма | Як отримати DXF | Типова пастка |
|---|---|---|
| AutoCAD | Файл → Зберегти як → тип DXF (версія 2000 або R12) | Контур у просторі листа (Layout), приховані шари, блоки з масштабом ≠ 1 |
| Компас-3D | Креслення з розгорткою → Файл → Зберегти як → DXF | Вид не в масштабі 1:1; осьові та тонкі лінії потрапляють у файл |
| SolidWorks | Розгортка (Flat Pattern) → права кнопка миші → експорт у DXF/DWG | У файл потрапляють лінії згину та ескізи: вимкніть їх або винесіть в окремий шар |
| Fusion 360 | Create Flat Pattern → права кнопка миші по розгортці → збереження в DXF | Одиниці документа встановлено не в міліметрах |
| CorelDRAW | Файл → Експорт → тип «DXF – AutoCAD», одиниці — мм | Текст не переведено в криві |
| Illustrator | Файл → Експортувати як → AutoCAD Interchange File (DXF), одиниці — мм | Пункти замість міліметрів: ×2,83 |
| Inkscape | Файл → Зберегти як → Desktop Cutting Plotter (AutoCAD DXF R14), базова одиниця mm | Пікселі замість міліметрів: ×3,78; обводки та текст не переведені в контури |
Літери із замкненою серединою (О, А, Р, В, Д) у трафареті втрачають її: острівець не тримається за лист і випадає. Залиште між острівцем і листом містки завширшки не менше товщини металу, а для декору — 1–1,5 товщини. Інший варіант — шрифт-трафарет (Stencil): містки в ньому вже передбачені. Якщо літери вирізають як окремі деталі, середина «О» просто йде у відходи, і містки не потрібні.
Векторний PDF імпортуйте в CAD (AutoCAD — PDFIMPORT) або відкрийте в Illustrator чи Inkscape. Перевірте масштаб: PDF із друку часто виходить не в масштабі 1:1. Растр (JPG, PNG, скан) верстат не прочитає, тому його перемальовують. Автотрасування — Trace Bitmap в Inkscape, Image Trace в Illustrator, PowerTRACE у CorelDRAW — годиться для логотипу чи візерунка. Лінія виходить хвилястою, з сотнями вузлів, тож для посадкових розмірів автотрасування не підходить.
Гнуту деталь ріжуть із плоскої заготовки, трубу — за 3D-моделлю або кресленням, тож файли для них інші.
Надішліть STEP готової деталі або розгортку в DXF з лініями згину окремим шаром. Вкажіть напрямок згину, кут і внутрішній радіус. Розгортка коротша за суму зовнішніх розмірів. У кутника 40×40 мм зі сталі 2 мм і радіусом 2 мм вона ≈76 мм, хоча 40 + 40 = 80 (розрахунок нижче). Довжина згину на листозгинальних верстатах — до 2500 мм.
Надішліть STEP чи IGES або креслення труби з вирізами: переріз, довжину, товщину стінки, положення отворів і пазів, кут зрізу торців. Труби та профіль ріже лазерний труборіз 3 кВт; діаметр і стінку уточнимо в розрахунку. Докладніше: лазерна різка труб і профілю.
Це орієнтовний розрахунок для ілюстрації. Вихідні дані: полиці по 40 мм за зовнішніми розмірами, товщина t = 2 мм, внутрішній радіус r = 2 мм, кут 90°. Коефіцієнт згину K = 0,33 (для сталі зазвичай 0,33–0,5).
Пряма частина кожної полиці без зони згину: 40 − (r + t) = 36 мм, обидві — 72 мм. Довжина нейтральної лінії в зоні згину (припуск на згин): BA = π/2 × (r + K × t) = 1,571 × 2,66 ≈ 4,18 мм. Розгортка: 72 + 4,18 ≈ 76,2 мм.
Для K = 0,5 вийде 76,7 мм, тобто на пів міліметра більше. Інший метал чи інструмент теж змінюють результат, тому розгортку точних деталей узгоджують із цехом.
Після різки в тому самому цеху деталь гнуть, зварюють і фарбують порошковою фарбою: гнуття, зварювання та порошкове фарбування.
Конструкторський відділ переводить у DXF ескізи та фото. Чим точніші вихідні дані, тим менше уточнень.
Простий ескіз або фото переводимо в DXF без оплати: наприклад, плоский контур, розміри якого читаються на знімку чи в ескізі.
Складніші випадки: виріб із кількох деталей, складний візерунок чи логотип для перемальовування, фото без розмірів. Вартість повідомимо до початку роботи.
Безкоштовні DXF лежать у відкритих каталогах і на форумах. Конкретних каталогів не називаємо: якість файлів і умови ліцензій різні. Багато таких макетів намальовано під фанеру та акрил на CO2-лазерах. Перемички та отвори в них тонші, ніж потрібно для сталі, а пази під «шип» підігнано до товщини фанери. Перед різкою металу за знайденим файлом перевірте шість пунктів.
Мангал, карта України, декоративна панель — популярні запити для металу. У таких файлах першими перевіряйте перемички за правилами дизайну візерунка: чим складніший малюнок, тим більше тонких місць. Фанеру та МДФ ріжемо фрезером (фрезерування фанери та МДФ), а волоконний лазер ріже метал.
Надішліть файл: скажемо, чи можна різати його з вашого металу, і назвемо ціну.
Кресліть кожну деталь у файлі один раз, а кількість пишіть у назві та в заявці: розкладку на листі робимо ми. Назва файлу має показувати суть: Кронштейн_Ст3_2мм_200шт_v2.dxf — деталь, марка металу, товщина, кількість, версія.
У заявці вкажіть метал і товщину, кількість, чий метал — ваш чи наш, термін і місто доставки; якщо шарів кілька — що в якому.
Форма внизу сторінки приймає до 5 файлів загальним розміром до 3 МБ: DXF, DWG, PDF, AI, CDR, SVG, STEP, IGES, STL, JPG, PNG, HEIC. Більший обсяг надішліть посиланням (Google Drive, Dropbox) або в Telegram. Рідні файли SolidWorks і Компас-3D теж краще надсилати в Telegram чи на пошту.
У робочий час, щодня з 09:00 до 19:00, розрахунок готуємо за 30 хвилин. Перед тиражем звіряємо першу деталь із кресленням, а повторне замовлення виконуємо за тим самим погодженим файлом. Докладніше — на сторінці «оплата, документи та доставка».
Ширину різу лазера в кресленні враховувати не потрібно: вона становить частки міліметра, а траєкторію на половину ширини зсуває програма верстата. Кресліть розмір готової деталі, а для посадок «шип у паз» зазначте в заявці, яка потрібна.
Для лазерної різки надійніше зберігати DXF у версії R12 або 2000: їх відкриває більшість програм розкладки та переглядачів. Після збереження перевірте файл у LibreCAD, QCAD чи DWG TrueView.
PDF для лазерної різки підійде, якщо всередині вектор. Щоб перевірити, збільште файл до 800 %: лінії мають лишитися чіткими. Масштаб PDF часто відрізняється від 1:1, тому вкажіть у заявці один реальний розмір, за яким конструктор звірить креслення.
Розкладати деталі на листі самому не потрібно: розкладку для лазерної різки робимо ми, щільно, щоб було менше відходів. Надішліть кожну деталь один раз, а кількість напишіть у заявці.
Макет для лазерної різки за простим ескізом чи фото робимо безкоштовно, складний випадок оцінимо окремо. Вартість повідомимо до початку роботи.
Макет для лазерної різки можна зробити в будь-якій програмі, що зберігає DXF. Для деталей із розмірами підійдуть AutoCAD, Компас-3D, SolidWorks чи Fusion 360, для написів і візерунків — CorelDRAW, Illustrator чи Inkscape. Безкоштовні варіанти — Inkscape та LibreCAD.
Не знайшли відповіді? Напишіть у Telegram або зателефонуйте.
Прикріпіть DXF, фото чи ескіз і напишіть, з якого металу, якої товщини та скільки штук потрібно. Усі метали та товщини — на сторінці лазерна різка металу за вашим кресленням.