Макет для лазерной резки металла — векторный файл DXF или DWG в масштабе 1:1: каждый контур замкнут, текст переведён в кривые, в слое реза нет дублей и лишних линий.
Опубликовано 14.10.2026 · Автор: CMW
Макет для лазерной резки отправляют файлом DXF, а металл, толщину и количество указывают в заявке на лазерную резку металла по вашему чертежу. Ширину реза не рисуют: её компенсирует программа станка. Отверстия и перемычки закладывайте не меньше толщины листа.
Чертежа нет — простой эскиз или фото конструктор переведёт в DXF бесплатно, сложный случай оценим отдельно.
Файл для лазерной резки проверяют по восьми пунктам. Если он в порядке, называем стоимость за 30 минут в рабочее время.
Файлы для лазерной резки — это векторные чертежи: лучше всего DXF, подойдут также DWG, векторный PDF, AI и CDR. Картинка JPG или PNG состоит из пикселей, станок её не прочитает, но конструктор может нарисовать по ней DXF. Для гибки и труб удобна 3D-модель в STEP или IGES.
| Формат | Когда подходит | Что проверить |
|---|---|---|
| DXF | Основной формат для резки листа | Масштаб 1:1, замкнутые контуры, слои |
| DWG | Чертежи из AutoCAD и аналогов | Геометрия в пространстве модели, скрытые слои удалены |
| Только с вектором внутри | Увеличение до 800 % не размывает линии; габарит сверен | |
| AI, CDR | Надписи, логотипы, узоры | Текст в кривых, единицы — миллиметры |
| SVG | Векторные файлы из Inkscape или Illustrator | Единицы — миллиметры: файл в пикселях даёт ×3,78 |
| STEP, IGES | 3D-модель под гибку или резку труб | Единицы модели; в файле только нужная деталь |
| STL | Только для 3D-фрезеровки | Для плоской резки не годится: это сетка треугольников |
| JPG, PNG, HEIC | Фото или скан: основа, по которой конструктор рисует DXF | Линейка в кадре или скан 1:1 |
| SolidWorks, Компас-3D | Родные файлы моделей | Пришлите в Telegram или на почту: форма их не принимает |
В векторе каждый контур записан числами: где линия начинается, где заканчивается, какой радиус у дуги. По этим числам станок ведёт луч. В растре есть только цветные пиксели, линий реза в нём не существует. Проверка простая: увеличьте файл до 800 %. Вектор остаётся чётким, растр рассыпается на квадраты. Растр встречается даже внутри PDF, тогда его тоже перерисовывают.
Чертежи для лазерной резки содержат только геометрию: контуры реза, а при необходимости — линии сгиба и маркировку в отдельных слоях. Размеры, рамка и штамп станку не нужны. Контур получают по-разному: инженер разворачивает модель в SolidWorks, Компас-3D или Fusion 360; дизайнер рисует вектор в CorelDRAW, Illustrator или Inkscape; заказчик без чертежа начинает с фото. Девять шагов показывают, как подготовить макет для лазерной резки в любой программе. Команды приведены для AutoCAD, в других программах есть аналоги.
Листовую деталь разверните: в SolidWorks и Fusion 360 это Flat Pattern, в Компас-3D — развёртка листового тела. В 2D-программах чертите вид сверху.
Измерьте один габарит командой DIST: число должно совпасть с реальным размером детали.
Удалите рамку, штамп, размеры, осевые линии, примечания и штриховку. Командой PURGE очистите файл от пустых слоёв и неиспользуемых блоков.
Соедините линии командой JOIN или PEDIT → Join. Проверьте штриховкой (HATCH): она заполняет только замкнутый контур, поэтому даже разрыв 0,05 мм, невидимый глазу, сразу станет заметным. После проверки удалите штриховку.
Команда OVERKILL удаляет наложенные линии и дуги, а частично перекрывающиеся сливает в одну. После неё снова проверьте замкнутость контуров.
Преобразуйте их в полилинии (SPLINEDIT → Convert to Polyline). Если сплайн описывает окружность или дугу, перечертите его дугой: кромка получится ровнее.
AutoCAD — TXTEXP (Express Tools); CorelDRAW — Convert to Curves (Ctrl+Q); Illustrator — Create Outlines (Shift+Ctrl+O); Inkscape — Object to Path (Shift+Ctrl+C).
Линии реза — в одном слое, линии сгиба — во втором, а всё для маркировки и гравировки деталей (номер, логотип, QR-код) — в третьем. Названия произвольные, например CUT, BEND, MARK, но в заявке напишите, что в каком слое.
Если есть выбор версии, берите R12 или 2000. Откройте сохранённый файл в LibreCAD, QCAD или DWG TrueView и снова измерьте габарит: если размер и контуры те же, конструктор увидит то же самое.
Одиннадцать типичных ошибок. Большинство не видно на экране, зато на станке они дают брак или лишнее время на правки.
| Ошибка | Что будет на станке | Как исправить |
|---|---|---|
| Дубли: линии наложены друг на друга | Луч проходит контур дважды: кромка оплавлена, время реза больше | OVERKILL; в CorelDRAW и Illustrator — режим каркаса, чтобы увидеть копии, и ручное удаление |
| Разомкнутый контур, даже щель 0,05 мм | Контур не считается замкнутым, его приходится замыкать вручную | JOIN или PEDIT → Join; проверка штриховкой |
| Не тот масштаб или единицы | Деталь больше или меньше в 2,83, 3,78 или 25,4 раза | Измерьте один габарит, в заявке напишите длину и ширину |
| Текст оставлен шрифтом | Надпись откроется другим шрифтом, буквы изменят форму | Переведите в кривые (шаг 7) |
| Сплайн с сотнями узлов | Ребристая кромка; часть программ раскладки сплайн не читает | Дуги и отрезки вместо сплайна; свободную кривую — полилинией без лишних узлов |
| Рамка, штамп, размеры, оси или штриховка в слое реза | Всё из слоя реза попадает в программу: размерная линия может стать прорезью | Удалите лишнее; пустые слои и блоки уберёт PURGE |
| Рез, маркировка и сгиб в одном слое | Линии сгиба прорезаются насквозь, деталь распадается; риски маркировки становятся резом | Отдельные слои CUT, MARK, BEND и описание в заявке |
| Отверстие или перемычка тоньше листа | Отверстие конусное, перемычка перегревается и коробится, тонкий выступ прогорает | Не меньше толщины листа; мельче — уточните у конструктора |
| Буквы О, А, Р без мостиков | Середина буквы выпадает, в трафарете пропадают островки | Мостики между островком и листом или шрифт-трафарет |
| Деталь больше поля 1500×3000 мм | Не поместится на лист; часто причина — пункты или дюймы вместо миллиметров | Проверьте масштаб; действительно большую деталь обсудите в заявке |
| 3D-тело или линии на разной высоте | Контур считывается не полностью | FLATTEN (Express Tools в AutoCAD) или экспорт развёртки |
Для каждого отдельного контура станок прожигает лист — это врезка, поэтому при одинаковой длине реза сто мелких контуров стоят дороже одного большого. О том, из чего складывается цена резки, читайте на странице услуги.
В DXF записаны числа координат. Единицу измерения (миллиметры, пункты или дюймы) задают настройки экспорта, и не каждая программа читает её из файла. Поэтому деталь 100 мм легко превращается в 283 мм.
| Ситуация | Что записано для детали 100 мм | Станок прочитает | Множитель |
|---|---|---|---|
| Экспорт в пунктах (Illustrator) | 283,5 | 283,5 мм | ×2,83 |
| Экспорт в пикселях 96 dpi (Inkscape) | 378 | 378 мм | ×3,78 |
| Файл в миллиметрах прочитан как дюймы | 100 | 2540 мм | ×25,4 |
| Файл в дюймах прочитан как миллиметры | 3,94 | 3,9 мм | ÷25,4 |
Если файл кронштейна 100×60 мм прочитать как дюймы, получится 2540×1524 мм. Это больше ширины поля 1500 мм, поэтому на лист кронштейн не ляжет. Предупредить ошибку легко: измерьте один размер и сравните с реальным.
Пришлите DXF, фото или эскиз: если в файле что-то не так, конструктор напишет, что уточнить, а расчёт получите за 30 минут в рабочее время.
Базовое правило: диаметр отверстия, ширина прорези, перемычка между двумя вырезами и расстояние от отверстия до края — не меньше толщины листа. В листе 4 мм это Ø4 мм, прорезь 4 мм, перемычка 4 мм и отступ от края 4 мм. Причина физическая: вспомогательный газ выдувает расплав из реза, а в узком отверстии выдув хуже, поэтому оно получается конусным. Перемычка между близкими контурами нагревается с двух сторон, коробится и может прогореть. У плазмы порог выше — 1,5–2 толщины листа: сравнение в статье «Лазерная или плазменная резка металла».
Это нижняя граница: для конкретного металла или толщины конструктор может попросить больше. Нужны более мелкие элементы — сообщите в заявке, и конструктор оценит, получатся ли они на вашем металле. Для декоративных узоров перемычку между вырезами берут 1–1,5 толщины металла. Остальные правила описаны в разделе «правила дизайна узора для художественной резки».
Лазер оставляет рез шириной в доли миллиметра. Чтобы деталь вышла размером с чертёж, программа станка смещает траекторию на половину этой ширины. Поэтому в DXF чертите номинальный контур: размер готовой детали без поправок.
Посадки опишите словами. Если одна деталь входит в другую («шип в паз»), напишите в заявке, какая посадка нужна, плотная или свободная: зазор под неё подбираем мы. Под болт чертите само отверстие, а не диаметр болта: для М6 это обычно Ø6,6 мм (средний ряд по ISO 273).
Лазер режет контур с точностью ±0,1 мм, повторяемость — ±0,05 мм. Для посадки подшипника или отверстия под штифт этого может не хватить. Тогда деталь режут с припуском, а посадочный размер доводят фрезером в том же цехе: точность фрезера 0,05 мм, повторяемость 0,02 мм. Допуски на такие размеры напишите в заявке или приложите чертёж в PDF; о доработке предупредим при расчёте. Об операции подробнее — доработка фрезеровкой металла на ЧПУ.
Подойдёт любая программа, которая сохраняет DXF или DWG. Для деталей с размерами берут CAD, для надписей и узоров — векторные редакторы.
| Программа | Как получить DXF | Типичная ловушка |
|---|---|---|
| AutoCAD | Сохранить как → тип DXF (версия 2000 или R12) | Контур в пространстве листа (Layout), скрытые слои, блоки с масштабом ≠ 1 |
| Компас-3D | Чертёж с развёрткой → сохранить как DXF | Вид не в масштабе 1:1; осевые и тонкие линии попадают в файл |
| SolidWorks | Развёртка (Flat Pattern) → экспорт в DXF или DWG | В файл попадают линии сгиба и эскизы: отключите их или вынесите в отдельный слой |
| Fusion 360 | Create Flat Pattern → сохранить развёртку в DXF | Единицы документа заданы не в миллиметрах |
| CorelDRAW | Экспорт → тип «DXF – AutoCAD», единицы — мм | Текст не переведён в кривые |
| Illustrator | Экспорт → AutoCAD Interchange File (DXF), единицы — мм | Пункты вместо миллиметров: ×2,83 |
| Inkscape | Сохранить как → Desktop Cutting Plotter (DXF), базовая единица mm | Пиксели вместо миллиметров: ×3,78; обводки и текст не переведены в контуры |
Буквы с замкнутой серединой (О, А, Р, В, Д) в трафарете теряют её: островок не держится за лист и выпадает. Оставьте между островком и листом мостики шириной не меньше толщины металла, а для декора — 1–1,5 толщины. Другой вариант — шрифт-трафарет (Stencil): мостики в нём уже предусмотрены. Если буквы вырезают как отдельные детали, середина «О» просто уходит в отходы, и мостики не нужны.
Векторный PDF импортируйте в CAD (в AutoCAD — PDFIMPORT) или откройте в Illustrator либо Inkscape. Проверьте масштаб: PDF, сохранённый через печать, часто получается не в масштабе 1:1. Растр (JPG, PNG, скан) станок не прочитает, поэтому его перерисовывают. Автотрассировка (Trace Bitmap в Inkscape, Image Trace в Illustrator, PowerTRACE в CorelDRAW) годится для логотипа или узора. Линия получается волнистой, с сотнями узлов, так что для посадочных размеров автотрассировка не подходит.
Гнутую деталь режут из плоской заготовки, трубу — по 3D-модели или чертежу, поэтому файлы для них другие.
Пришлите STEP готовой детали или развёртку в DXF с линиями сгиба отдельным слоем. Укажите направление сгиба, угол и внутренний радиус. Развёртка короче суммы внешних размеров. У уголка 40×40 мм из стали 2 мм с радиусом 2 мм она ≈76 мм, хотя 40 + 40 = 80 (расчёт ниже). Длина гибки на листогибочных станках — до 2500 мм.
Пришлите STEP или IGES либо чертёж трубы с вырезами: сечение, длину, толщину стенки, положение отверстий и пазов, угол среза торцов. Трубы и профиль режет лазерный труборез 3 кВт; диаметр и стенку уточним при расчёте. Подробнее: лазерная резка труб и профиля.
Это ориентировочный расчёт для иллюстрации. Исходные данные: полки по 40 мм (внешние размеры), толщина t = 2 мм, внутренний радиус r = 2 мм, угол 90°. Коэффициент сгиба K = 0,33 (для стали обычно 0,33–0,5).
Прямая часть каждой полки без зоны сгиба: 40 − (r + t) = 36 мм, обе — 72 мм. Длина нейтральной линии в зоне сгиба (припуск на сгиб): BA = π/2 × (r + K × t) = 1,571 × 2,66 ≈ 4,18 мм. Развёртка: 72 + 4,18 ≈ 76,2 мм.
При K = 0,5 получится 76,7 мм, то есть на полмиллиметра больше. Другой металл или инструмент тоже меняют результат, поэтому развёртку точных деталей согласуют с цехом.
После резки в том же цехе деталь гнут, сваривают и красят порошковой краской: гибка, сварка и порошковая покраска.
Конструкторский отдел переводит в DXF эскизы и фото. Чем точнее исходные данные, тем меньше уточнений.
Простой эскиз или фото переводим в DXF без оплаты: например, плоский контур, размеры которого читаются на снимке или в эскизе.
Более сложные случаи: изделие из нескольких деталей, сложный узор или логотип для перерисовки, фото без размеров. Стоимость сообщим до начала работы.
DXF-чертежи для лазерной резки скачать бесплатно можно в открытых каталогах и на форумах. Конкретные каталоги не называем: качество файлов и условия лицензий разные. Многие такие макеты нарисованы под фанеру и акрил для CO2-лазеров. Перемычки и отверстия в них тоньше, чем нужно для стали, а пазы под «шип» подогнаны под толщину фанеры. Перед резкой металла по найденному файлу проверьте шесть пунктов.
Мангал, карта Украины, декоративная панель — популярные запросы для металла. В таких файлах первыми проверяйте перемычки по правилам дизайна узора: чем сложнее рисунок, тем больше тонких мест. Фанеру и МДФ режем фрезером (фрезеровка фанеры и МДФ), а волоконный лазер режет металл.
Пришлите файл: скажем, можно ли резать его из вашего металла, и назовём цену.
Чертите каждую деталь в файле один раз, а количество пишите в названии и в заявке: раскладку на листе делаем мы. Название файла должно показывать суть: Кронштейн_Ст3_2мм_200шт_v2.dxf — деталь, марка металла, толщина, количество, версия.
В заявке укажите металл и толщину, количество, чей металл — ваш или наш, срок и город доставки; если слоёв несколько — что в каком.
Форма внизу страницы принимает до 5 файлов общим размером до 3 МБ: DXF, DWG, PDF, AI, CDR, SVG, STEP, IGES, STL, JPG, PNG, HEIC. Больший объём пришлите ссылкой (Google Drive, Dropbox) или в Telegram. Родные файлы SolidWorks и Компас-3D тоже лучше отправлять в Telegram или на почту.
В рабочее время, ежедневно с 09:00 до 19:00, расчёт готовим за 30 минут. Перед тиражом сверяем первую деталь с чертежом, а повторный заказ выполняем по тому же согласованному файлу. Подробнее — на странице «оплата, документы и доставка».
Ширину реза лазера в чертеже учитывать не нужно: она составляет доли миллиметра, а траекторию на половину ширины смещает программа станка. Чертите размер готовой детали, а для посадок «шип в паз» укажите в заявке, какая нужна.
Для лазерной резки нужен векторный файл: лучше всего DXF, подойдёт и DWG. DXF-файлы для лазерной резки надёжнее сохранять в версии R12 или 2000: такие файлы открывает большинство программ раскладки и просмотрщиков. Затем проверьте файл в LibreCAD, QCAD или DWG TrueView.
PDF для лазерной резки подойдёт, если внутри вектор. Чтобы проверить, увеличьте файл до 800 %: линии должны остаться чёткими. Масштаб PDF часто отличается от 1:1, поэтому укажите в заявке один реальный размер, по которому конструктор сверит чертёж.
Раскладывать детали на листе самому не нужно: раскладку для лазерной резки делаем мы, плотно, чтобы было меньше отходов. Пришлите каждую деталь один раз, а количество напишите в заявке.
Макет для лазерной резки по простому эскизу или фото делаем бесплатно, сложный случай оценим отдельно. Стоимость сообщим до начала работы.
Макет для лазерной резки можно сделать в любой программе, которая сохраняет DXF. Для деталей с размерами подойдут AutoCAD, Компас-3D, SolidWorks или Fusion 360, для надписей и узоров — CorelDRAW, Illustrator или Inkscape. Бесплатные варианты — Inkscape и LibreCAD.
Не нашли ответа? Напишите в Telegram или позвоните.
Прикрепите DXF, фото или эскиз и напишите, из какого металла, какой толщины и сколько штук нужно. Все металлы и толщины — на странице лазерная резка металла по вашему чертежу.